ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବାଦ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତି |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ କୁ ବନ୍ଦ-ସେଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍, ସେମି- ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ବନ୍ଦ-ସେଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ |, ଏବଂ ଖୋଲା ସେଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ଗାତଗୁଡିକ କିପରି ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଛି ତାହା ଉପରେ ଆଧାର କରି | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, କଠିନ ଚରଣ, ଏବଂ ଜମା |
(1) ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତି |
ତରଳ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ ଫୋମର ଅଧିକ ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଣାଳୀ, ବ୍ୟାପକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆଶା ସହିତ, ମୁଖ୍ୟତ the ଧାତୁ ତରଳ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହିତ ହେବା, ଧାତୁ ତରଳ ପ୍ରବାହିତ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରଣାଳୀ, ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସିପେଜ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି |
ଧାତୁ ତରଳ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଛି: ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବାରେ ଘନତା କଣିକା ମିଶାନ୍ତୁ, ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଘନୀଭୂତରେ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଆଲୁମିନା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ରହିଥାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ତରଳ ଧାତୁକୁ ବାୟୁରେ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନରେ | , ହାଇଡ୍ରୋଜେନ, କିମ୍ବା ଏହି ଗ୍ୟାସର ମିଶ୍ରଣ, ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜିତ, ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଫୋମ୍ ଆଲୁମିନିୟମର 80% ~ 97.5% ପୋରୋସିଟି ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ତରଳ ଧାତୁ ମିଳିପାରିବ |
ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ prepared ାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମର ମାକ୍ରୋମୋର୍ଫୋଲୋଜି |
| ଫୋମ୍ ଆଲୁମିନିୟମର ପୋରୋସିଟିର% | ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ |TiH2, ZrH2, ଏବଂ CaH2, ଇତ୍ୟାଦି |
| ଏହି କାଷ୍ଟିଂ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ, ଫୋମ୍ ଆଲୁମିନିୟମର 80% ~ 97% ପୋରୋସିଟି ମିଳିପାରିବ |
) କିମ୍ବା ସେହିପରିଫୋମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ |। ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଦ୍ରବୀଭୂତ ଲୁଣ, ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ପୋରସ୍ ସେରାମିକ୍ ବଲ୍, ଫାଙ୍କା କରଣ୍ଡୁମ୍ ବଲ୍, ଫୋମ୍ କାର୍ବନ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଅପ୍-ପ୍ରେସର ପର୍କୋଲେସନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପର୍କୋଲେସନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି |
କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତି |
) ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯେପରିକି ଗଡ଼ିବା, ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ତାପରେ ଏହି ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଫୁଟିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବବୁଲ୍ ଗଠନ କରି ଫୋମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇବାକୁ କ୍ଷୟ ହୁଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ଜଟିଳ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଅଧିକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିର, ତେଣୁ ଏହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କଞ୍ଚାମାଲର ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
| ପଲିମର ଫୋମ୍ ପଦାର୍ଥର ଥର୍ମାଲ୍ ବିଚ୍ଛେଦ, ଅସ୍ଥାୟୀ ସମର୍ଥନ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଚ୍ଛେଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ପଞ୍ଜୀ ପଦାର୍ଥ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଡର୍ ଏକତ୍ର ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଗଲା, ଏବଂ ପରେ ପାଇବାକୁ ଥଣ୍ଡା ହେଲା | 70% ରୁ 90% ର ପୋରୋସିଟି | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ |।
()) ବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଣାଳୀ ଯୋଡନ୍ତୁ: ବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ହୋଲ୍ ବଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳାଇରେ ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବାରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହେବ | ଯଥେଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଧାତୁ-ବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯ os ଗିକ ପାଇବାକୁ ମଡେଲକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ପଦାର୍ଥ ଅଟେ, ବଲ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ, ହୋଲ୍-ଟାଇପ୍ ଫୋମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ବୁଡିବା ଧୋଇବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡେପୋଜିନ୍ ପଦ୍ଧତି |
କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଫୋମ୍, ଆଙ୍କୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଆଲ୍କାଇଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ଲେଟିଂରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଯାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସିନ୍ଟରିଂରେ ଶୁଖିବା ପରେ, ତାପଜ କ୍ଷୟ | ଫୋମ୍,ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମ୍ |। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଜଟିଳ ଏବଂ ଭେରିଏବଲ୍ ଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଫୋମ୍ ଗଠନ ଅଧିକ ସମାନ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡେପୋଜିସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମର ଗଠନ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ଚିତ୍ର 2 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡେପୋଜିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫୋମର ମାକ୍ରୋମୋର୍ଫୋଲୋଜି |